应用占比70%~80%，UV油墨这几大问题很关键！

UVLED风向 · 2023-11-15

行家说UV 导读：

目前，我国不干胶标签印刷设备主要以凸印和柔印两种设备为主，油墨使用以UV油墨为主（据统计UV油墨在不干胶标签印刷中的应用占比为70%~80%），水性油墨为辅。虽然UV油墨拥有快速固化、易干燥等优势，但是在日常生产过程中仍然会遇到许多问题，主要是有六大问题。

油墨干燥过度导致晶化

在日常生产过程中，由于一些大面积实地的图文用墨量较大，操作者担心油墨不能完全干燥会把UV灯的功率开的较高，这有可能就会导致油墨过度干燥，形成晶化现象。所谓晶化现象，是指印刷过程中油墨在短时间内迅速干燥，表面形成类似结晶的硬壳。晶化后的油墨比较干脆，如果受到外力影响，很可能会破裂脱落。油墨一旦出现晶化现象，如果产品为出血模切，这时就很容易在图文边缘模切处出现油墨脱落现象。

UV灯功率不足导致假干

在生产过程中，如果UV灯的功率过大可能会使油墨产生晶化现象，但是如果UV灯的功率过小也很容易产生问题。最典型的问题就是油墨“假干”现象。油墨假干现象主要发生于一些大面积实地印刷图文过程中，由于用墨量较大，墨层较厚，如果UV灯的功率不足，就会导致只油墨表面一层干燥，而内部油墨并没有完全干燥的情况发生，进而导致油墨像“夹心饼干”一样，上面是硬的，下面是软的。

材料表面强度问题

有些不干胶材料尤其是纸张类不干胶材料（如书写纸材料），这类材料本身对油墨的吸附能力很强，但是自身表面强度不够。如果做胶带测试，往往胶带会连同油墨和面材一起揭下来，面材被破坏分层。这种情况不是油墨不牢固导致的，而是承载油墨的基材表面抗撕裂强度不够导致的。因此，这类表面强度较低的不干胶材料不推荐用胶带测试法来测试油墨牢固度。

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油墨添加剂过量

在日常生产过程中，操作人员经常会在油墨中添加一定量的添加剂，用于改善油墨的印刷适性，让油墨在印刷过程中更好用一些。但是如果添加剂比例控制不当就可能会产生一些问题。调墨油和减黏剂都是常见的油墨添加剂，它们的作用是为了降低油墨的黏度让油墨的流动性更强。一般来说，这两种添加剂必须按一定的比例添加，如调墨油的比例要占所用油墨的5%~10%，如果超过这个比例，油墨就会过稀，同时也会导致油墨干燥不良。因此，一定要严格按照说明书比例添加辅助添加剂。

油墨与材料不匹配

对于一些薄膜类不干胶材料，其表面能相对较低，导致油墨不能很好地附着在材料表面。一般来说，要求材料表面能至少达到38达音才适合印刷，如果要油墨能牢固附着在材料表面，材料表面能至少要达到42达音。

油墨干燥不良

UV灯管的使用寿命通常为800~1000h，如果UV灯管超过了额定寿命虽然还能继续工作，但是这种情况下UV灯的功率就会受到一定的影响，超过使用寿命的UV灯功率会有不同程度的下降，在印刷大面积实地图文时很可能会导致油墨不能完全干燥，而没有完全干燥的油墨牢固度就会下降。

来源：强永胜、标签技术

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